機械產品可靠性設計步驟

機械產品可靠性設計的步驟如下：

(1)明確可靠性要求

明確所要設計的機械產品的可靠性要求是開展可靠性設計的前提?？煽啃砸蟀ǘㄐ院投康囊?，如可靠度、壽命、平均故障間隔里程等。定性定量要求的提出必須根據機械產品的使用要求，包括壽命剖面、任務剖面、故障判別準則等。

(2)調查分析與所要設計的相似產品的使用情況

如常見故障模式、故障發生頻率、故障發生的原因、成功的設計經驗和失敗的教訓，制定可靠性設計準則。

(3)可靠性分配

產品的可靠性是依賴于產品的各組成單元，因此必須把產品整機的可靠性要求按一定的規則合理地依次分配到部件和零件。

(4)進行FMEA和FTA分析

發現影響產品可靠性的薄弱環節，進而確定可靠性的關鍵件、重要件。

(5)一般零件的可靠性設計

對于一般的非關鍵件、非重要件可以借鑒以往成功的設計經驗，采用常規設計方法進行設計。

(6)關重件的可靠性設計

對于可靠性關鍵件、重要件除了借鑒成功的設計經驗進行可靠性定性設計之外，應根據給定設計工況和可靠性要求，開展可靠性的定量設計分析。

可靠性定量設計分析需要借助專業軟件工具，專業的機械可靠性分析與優化軟件PROMREL可提供有力支持。

(7)可靠性分析計算

根據所設計的產品，通過可靠性分析與計算，估計所設計產品的可靠性，并與分配的可靠性要求進行分析比較，如達到規定的要求，則設計結束，如未能達到規定的要求則須重新設計。

(8)設計評審

為了保證設計與分析結果的正確性，應組織同行專家進行認真的設計評審，對發現的設計缺陷進行改進設計。

(9)可靠性增長

設計完成的圖紙，應嚴格按規定要求進行制造，制造出的產品必須進行充分的試驗，以便進一步暴露設計缺陷，并采取措施加以改進。