機械零件設計的工藝性與標準型

機械零件進行設計的時候需要考慮的內容有很多，其中零件的工藝性與標準化就是必須要關注的內容之一。而且零件的工藝性與標準化也是直接影響零件在之后正常使用的主要內容，所以在設計時，一定要重視這兩部分內容。那么，機械零件設計中的工藝性和標準化都有哪些要求呢？

一、零件的工藝性

良好的工藝性，是每個加工零件企業共同的追求，這種設計可以用最短的時間、最少的工作量以及最少的制造成本制造零件。零件制造包含毛坯生產、切削加工、熱處理以及裝配等多個階段。這些階段都是互相聯系的，在設計的時候，要全面的進行考慮，一般零件工藝性要求有以下幾個方面：

1、零件結構與生產條件的適應

對于單件小批量生產的零件，要充分考慮現在的生產條件和規模。單件小批量生產中不適合鑄件和鍛件，因為這兩種加工的模具成本太高，不符合經濟性原則。

2、毛坯選擇的合理性

零件的毛坯有很多種類，鍛件、鑄件、焊接件、軋制件和沖壓件等。在選擇毛坯件的時候，應該考慮生產的批量大小、材料性能以及生產要求，例如，在大批量生產中，就適合采用模鍛。

3、結構盡量簡單合理

零件結構和形狀越復雜，制造和裝配就越困難，所以盡量采取簡單的圓柱面、平面及其組合，盡量減少被加工面和加工面的數量，有助于節約成本，提高維修效率。

4、制定合理的精度與粗糙度

精度過低、粗糙度過高，都會對零件在之后的使用造成影響，而且造成浪費增加了不必要的成本支出，所以在設計時，如果條件滿足，盡可能提高精度，降低表面粗糙度。

二、零件的標準化

標準化是將零件的尺寸、結構、性能、檢驗、設計全部固定為有依據的標準，供大家遵守。這樣的零件可以在同類或者不同類產品中通用，減少了企業內部的零件種數，可以得到較高的經濟效益。

標準化的優勢有多鐘，不僅可以簡化設計工作，對于縮短設計周期、提高設計質量都有很大幫助。而且對于生產部門大批量生產、產品質量保證也有一定幫助。