圓形與方形直線導(dǎo)軌的區(qū)別

圓形導(dǎo)軌產(chǎn)品的一個顯著優(yōu)點就是其圓形板可在端部支撐軸，實現(xiàn)橫跨相當(dāng)于軸直徑的12～24 倍的間隙的圓形直線軸承設(shè)計，從工廠自動化中的龍門吊系統(tǒng)到DNA 取樣機(jī)中揀選和放置模塊的各種應(yīng)用均可采用這一設(shè)計。運(yùn)動軸完全通過固定軸的兩端進(jìn)行組建。無論兩點之間的機(jī)器表面處于何種情況，無論是否只有一個點，該裝置的精密性都不會受到影響，僅僅取決于端部支撐裝置的準(zhǔn)確度。此外，如果要通過直線導(dǎo)軌對中一套絲杠傳動系統(tǒng)，只需在一個板上打三個孔，即以兩個圓形導(dǎo)軌和絲杠軸承的支撐為基準(zhǔn)，這是最容易做到的方法。通過這一設(shè)計，在裝配過程中無需調(diào)節(jié)。

解決對中問題的方形導(dǎo)軌解決方案只需使用一個導(dǎo)軌。由于它能夠支撐所有方向上的力矩，因此，在導(dǎo)軌副甚至軸承副中無需使用方形導(dǎo)軌軸承。對于輕載荷，即處于軸承載荷和力矩能力范圍內(nèi)的載荷，單個方形導(dǎo)軌軸承即可提供所期望的引導(dǎo)，但并不是所有的方形導(dǎo)軌產(chǎn)品均可按此類型操作進(jìn)行設(shè)計。這種引導(dǎo)消除了在漸擴(kuò)表面上對兩個導(dǎo)軌進(jìn)行對中的問題。然而，仍然必須考慮到通過傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行對中，方形導(dǎo)軌在設(shè)計上沒有橫跨間隙和端部支撐。由于偏心加載而在導(dǎo)軌上產(chǎn)生力矩，因此，單個導(dǎo)軌可能不適合運(yùn)動足跡較寬(如300mm)的應(yīng)用。在做出決定之前，應(yīng)檢查導(dǎo)軌的力矩額定值及其在力矩載荷下的剛度。

在組件選擇過程中，設(shè)計靈活性是需要考慮的一個非常重要的因素。通常，為了達(dá)到最優(yōu)性能，必須對組件進(jìn)行改型，以提高功能或在所期望的空間中進(jìn)行匹配。當(dāng)與載荷額定值進(jìn)行對比時，方形導(dǎo)軌軸承比圓形滾珠襯套軸承更為緊湊。這樣，如果幾何尺寸支持用戶的系統(tǒng)要求，則用戶將有相當(dāng)優(yōu)化的外殼。然而，如果需要進(jìn)行改型，則在圓形導(dǎo)軌系統(tǒng)上更容易進(jìn)行此項工作。圓形軸系可按許多方式進(jìn)行配置，以便于該軸的端部固定，并可用作大尺寸總成中的一個結(jié)構(gòu)件，還可以中心和徑向通過軸箱的鉆孔、平面和直徑。采用圓形軸系后，可單獨購買滾珠襯套，這樣可以與相鄰組件中固有的鏜孔，以及鋁制或鋼制軸臺相匹配。軸臺使得軸承易于安裝，而且留出了一定的改型余量。

在某些應(yīng)用中，平整度可能是需要考慮的另一個主要因素。雖然組件和應(yīng)用之間在細(xì)微處可能略有不同，并通常缺乏行業(yè)相關(guān)平整度數(shù)據(jù)，但滾珠襯套軸承往往可以非常平穩(wěn)地運(yùn)行，方形導(dǎo)軌和圓形導(dǎo)軌之間的差異通常用手即可感覺得到。滾珠和導(dǎo)軌之間凸表面的點式接觸可將擦傷的可能性降到最低。滾珠襯套通常在微小間隙量或1%到2%額定動載荷的輕預(yù)載荷下運(yùn)行，提高了平穩(wěn)性。而由于較高的一致性和預(yù)載荷，方形導(dǎo)軌軸承可在某些“缺口”情況下使用。 在大多數(shù)情況下，這是可行的，但如果需要用到儀表級軸承，圓形導(dǎo)軌可能更有優(yōu)勢。同樣，由于其簡單的圓形幾何形狀，圓形襯套上的密封件往往更為可靠，產(chǎn)生更小的拖曳。方形導(dǎo)軌擦拭器必須符合導(dǎo)軌中的滾珠軌道，以達(dá)到耐用型密封。